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20日以上の努力の末、インドネシアのお客様は、当社が提供する図面、ビデオ、およびリモート設置手順に従って、2つの木材乾燥窯を自分で設置しました。

木材炭化は、木材高温熱処理（熱改質）とも呼ばれ、水蒸気、不活性ガス、油、水などを熱伝導媒体として使用し、木材に短期間の熱分解処理を施す環境に優しい木材です。 160〜250℃の温度で。物理的保護技術。

5月11日、工場の作業場は大忙しだった。マレーシアの古い顧客からの注文は、整然と積み込まれていました。古い顧客の信頼に感謝します。

木材の乾燥とは、中温と相対湿度を制御した状態で木材を加熱することで、木材内部の水分を表面に移動させ、表面の水分を外部に蒸発させ、徐々に水分を取り除いていく工程です。木材。効果的な乾燥品質を達成するためには、乾燥媒体の温度と湿度を制御し、合理的な乾燥プロセスと操作方法を採用する必要があります。現在使用されているより一般的な方法は、対流乾燥の方法です.では、木材を乾燥させる利点は何ですか? 主に以下の側面があります。

炭化木材は、木材の高温熱処理の変性製品です。通常の木材と比較して、一連の特徴があります。

分類 製品の性能と用途によって、炭化木材は屋内用と屋外用の 2 つのカテゴリに分けることができます。前者は外観品質の要求に加えて、主に寸法安定性が要求されます。木材の接線方向の膨張および乾燥収縮は 6 ～ 8% である必要があり、その耐食性レベルはグレード Ⅲ (軽度の耐食性) である必要があります。外観品質の要件に加えて、主な性能要件は生物学的耐食性であり、その耐食性レベルはレベル Ⅱ (耐食性) である必要があります。また、木材の翼弦膨張率と乾燥収縮率は5～6%であることが求められます。

「炭化木材」の工業生産は、1990 年代にヨーロッパで始まりました。その典型的な生産プロセスには、サーマルウッド、レテフィケーション、プラトプロセス、オイル処理などがあります。国内外の炭化木材生産設備は、キルンタイプとタンクタイプの2つのカテゴリに分類できます。それぞれに独自の特徴がありますが、共通の要件があり、そのプロセスにも共通の特徴があります。

木材を乾燥させる方法はたくさんあります。木材の水分の排出方法により、熱乾燥、機械乾燥、化学乾燥の3種類に分けられます。実際の木材生産プロセスは、熱乾燥を使用します。熱乾燥は、乾燥条件を人為的に制御するかどうかによって、大気乾燥（自然乾燥ともいう）と人工乾燥に分けることができます。人工乾燥は、キルン乾燥（低温、従来および高温キルン乾燥を含む）、除湿乾燥、天日乾燥、真空乾燥、高周波およびマイクロ波乾燥、赤外線放射乾燥および接触（ホットプレス）乾燥に分けることができます。これらの乾燥方法の概要を以下に示します。

木材が炭化する場合、工程や操作を誤ると、主に割れ、変形、色むら、節の脱落、発火など多くの不具合が発生します。しかし、これらの不具合の原因を究明すれば、基本的にはこれらの不具合を未然に防ぐことができます。

木材乾燥室は、一般的に次の主な特徴に従って分類されます。