木材の炭化の不具合と防止
木材が炭化する場合、工程や操作を誤ると、主に割れ、変形、色むら、節の脱落、発火など多くの不具合が発生します。しかし、これらの不具合の原因を究明すれば、基本的にはこれらの不具合を未然に防ぐことができます。
割れる
炭化木材のひび割れは、主に表面割れや端割れですが、厚板や角材を炭化すると内部割れが生じることもあります。炭化前の乾燥段階で表面割れが発生します。多くの場合、最初の乾燥中に生じる表面クラックは比較的細かく、検出が困難です。二度目の乾燥が起こると、木材の含水率は 12% からさらに減少し、木材はさらに収縮し、表面の亀裂がより大きくなり、より顕著になります。内部クラックは主に二次乾燥時に発生します。二次乾燥時に急激な温度上昇や湿度低下が起こると、ある程度水分を含んだ内層が急激に収縮し、引っ張り応力が大きくなり内部クラックが発生します。したがって、木材の平均含水率が 4% に低下する前に、
形が崩れて
変形には、横曲げ（タイル曲げ）、前曲げ（縦曲げ）、横曲げ（横曲げ）、ねじれ、反りなど、いくつかの種類があります。
色ムラ
炭化後の木材の色ムラは、炭化の程度のばらつきを反映しています。これは主に窯内の空気の循環が不均一であったり、炭化槽に扇風機がなかったりして強制循環ができず、周りの木と内部の木の色に大きな違いが生じることが主な原因です。したがって、炭化キルン（タンク）内に強制的な空気循環が必要であり、材料パイルを通過する空気速度を大きくして、均一な乾燥と炭化を確保する必要があります。また、同じ窯の中に太さや含水率の異なる木や木がたくさんあると、乾燥ムラや炭化の原因になります。したがって、同じ窯で焼かれた木材の種類、厚さ、含水率は、同じか類似している必要があります。
結び目
木材が炭化した後、鉋削りの過程で節が落ちることがありますが、落ちた節はたいていデッドノットです。したがって、炭化された木材にはデッドノットができるだけ少ないか、まったく含まれていない必要があります。節が落ちたら、同種の木で節を埋めることができます。
燃えている
; ; ; 炭化プロセスの最後に、木材の温度は非常に高く (最高 180 ～ 212°C)、水分含有量は非常に低くなります (0.5% 未満)。熱くなった木材が空気中の酸素に触れると、簡単に火がつきます。また、窯の気密性が悪いと窯内に空気が入り込み、焦げた木が焦げる原因にもなります。したがって、木材を冷却する正しい方法は、空気を噴霧するのではなく、霧状の水を噴霧し、同時に蒸気をキルンに噴霧することです. 窯の温度が125℃まで上昇した後、木材の乾燥、炭化、その後の冷却、調湿の全工程で、窯内に途切れることなく蒸気を吹き込む必要があります。これらの段階で停電が発生すると、蒸らしができなくなり、また、通常の蒸気を確保するために、発電機にすぐに電力を供給する必要があります。そうしないと、キルン内の水蒸気が不足し、キルン外の空気がキルン内に漏れるため、乾燥した高温の木材が燃えやすくなります。
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