木材ヒートポンプ乾燥機の乾燥工程
&注意;乾燥工程木材ヒートポンプ乾燥機:
1. 装飾基準に従って木材を設置し、乾燥室を閉じ、制御システムの電源を入れます。
2. 予熱: ヒートポンプとファンをオンにし、温度の上限を 45 ℃ に設定します。予熱と加熱時間を節約するために、電気補助システムをオンにし、周囲温度を20℃から45℃に制御し、加熱と保温時間を14時間以内にしてください。この段階では、ヒート ポンプのエネルギー効率比は約 3.5 で、全負荷で動作し、ファンも全負荷で動作します。
3.加熱:以前の乾燥基準温度が62℃であるため、加熱プロセス中、木材の初期含水量が高いため、木材から蒸発した水分により温度と湿度の同期が確保されます。同時に電動アシストをONにし、加湿と暖房による熱不足を維持します。
4. 1 段階乾燥: 温度を約 62 ℃ に設定します。調理後の木材の水流速度は比較的速く、木材からの水分排出の初期段階でもあります。ベンチマーク技術により、木材の温度を内部は高く、外部は低く調整します。この段階では、自由水の 40% 以上が急速に排出されます。窯に入るときの木材の含水量が 452000 kg であると仮定すると、木材は 900 kg の水を排出する必要があります。排水能力30kgの12P機だと30時間かかるそうです。
5. 2 段階乾燥: 温度を 66 ℃ に設定します。この時点では、木材の含水率はまだ繊維の飽和点を超えており、水の排出速度も速くなります。乾燥温度の上昇と相対湿度の低下により、水分含有量が 40% から 30% に急速に排出されます。
6. 3段階乾燥:温度を72℃に設定し、木材の含水率が25%を超える場合は温度を60℃に設定します。この時点では、木材の含水率は繊維の飽和点に近く、急激な乾燥は木材に乾燥不良を引き起こす可能性があります。速度を 30% から 25% に下げます。
7. 加湿乾燥:木材の含水率が 25% に達すると、木材は繊維の飽和点に達します。木材の乾燥品質を確保するには、後段の乾燥速度を高めるための中間処理が必要です。
8. 4段階乾燥:湿度調整処理後、温度を72℃に戻します。乾燥速度が大幅に速くなり、調湿処理後の木材に乾燥不良が発生する確率が大幅に減少します。
9. 5段階乾燥:木材の含水率が20%以下になると乾燥速度が遅くなります。このとき、温度は比較的乾燥した乾燥相対湿度を形成するまでしか上げることができず、木材の内部の湿気が急速に排出されます。
10. 6 段階の乾燥: 木材の含水率が 15% を下回ると、木材の含水率はすでに非常に低くなり、乾燥速度は前のどの段階よりも遅くなります。このとき温度は80℃まで上がります。
11. バランス処理: 木材の含水率が 12% に達すると、すでにキルン含水率の要件に達しているかそれに近く、木材の乾燥ストレスは解消されていません。木材内の含水率の分布はあまり均一ではないため、最終的なバランス処理が必要です。
12. 窯出し冷却:バランス処理後、木材の含水率は基本的にバランスが取れ、乾燥ストレスは基本的に解消されます。温度が35℃まで下がった場合のみ乾燥室(周囲温度より10~15℃高い)から排出できます。
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