マホガニーの乾かし方
マホガニー家具は一種の高級耐久消費財であり、その生産は非常に特殊な知識です。マホガニー家具の製造は、材料の選択、木材の乾燥、木工の成形、コーティング、塗装などを経て完成します。その中でも、家具材料の水分含有量と木材の乾燥処理が最も重要です。これは、マホガニー家具の製造の基本的な要件の 1 つであるためです。サイドボードに虫食い、カビ等が発生しておりますので、家具の品質を保証するものではございません。
一般的に使用されるマホガニーの乾燥方法
マホガニー家具の現在の生産では、マホガニー材の一般的な乾燥方法がいくつかあります。
小煮沸（蒸し）乾燥処理法。一部の小規模なマホガニー家具工場では、資金や設備の制約から、製材した木材をプールに入れ、一定時間沸騰（蒸気）させた後、乾燥室で乾燥させる方法が一般的です。ウィングウッド、不適切な処理は木材の乾燥の品質に影響します。
熱エネルギー乾燥処理法。ボイラー熱や電気加熱で木材を焼きますが、湿度や木材の含水率をコントロールするのが難しい乾燥方法です。乾燥が不十分だと、木材の内部応力が不均一に放出されるため、木材繊維構造の破壊 (木材強度の低下) にもつながります。乾燥要件を満たすには一定の乾燥経験が必要であり、ウェンジなどの硬くて重い木材の乾燥に適しています。
蒸気乾燥処理。乾燥プロセスとバッチ要件により、特定の規模のマホガニー家具工場では、ボイラー蒸気を使用して高温高湿の脱脂と乾燥を行い、木材の水分含有量が指定された要件 (木材の水分含有量) を満たすことができます。窯出し時の木材は12%以下、板の含水率は6~10%)。木材の乾燥基準や健康を取り戻す木材の選択も、素材が異なるため異なります。ただし、蒸気乾燥後のマホガニー製の完成家具の水分含有量は、一般的に品質要件を満たすことができます。
一部のマホガニー家具メーカーは、(実験的な) マイクロ波乾燥やその他の方法を使用して木材を処理していますが、コストが高く、技術的な問題があるため、大量生産には至っていません。しかし、科学技術の発展、マホガニー家具材料の水分含有量要件、および木材乾燥技術のさらなる改善により、マホガニー処理は新しいレベルに達し、マホガニー家具の品質も完全に保証されます。
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