ドライベンチマークコントロール
(1) 乾燥室の始まり。吸気ダクトと排気ダクトを閉じます。ファンを起動します。複数のファンがある可逆循環乾燥室の場合は、ファンを 1 つずつ起動します。回路の過負荷を避けるために、同時に複数のファンを始動しないでください。スチームトラップのバイパス管のバルブを開け、ゆっくりと開いてください。ヒーターは、バイパス管から大量の蒸気が排出されたときに、加熱システムをゆっくりと加熱し、同時に配管システム内の空気、水、および錆を排出するために、バイパス管のバルブを閉じて開きますスチーム トラップを正常に動作させるためのスチーム トラップ バルブ。室内の乾球温度が摂氏 40 ～ 50 度に上昇すると、乾燥室の内壁と木材の表面を予熱するために 0.5 時間保温する必要があります。その後、ヒーターバルブを徐々に開け、蒸気を適度に吹き付け、乾球温度と湿球温度を同時に上昇させ、予熱に必要な媒体の状態にします。処理後に乾燥段階に入るときは、入口と出口のチャネルを開いてから、プロセス要件に従って操作する必要があります。
(2)製材した木材を予熱する。木材乾燥室が始動したら、まず木材を予熱します。予熱の目的は、木材を加熱して熱を通し、水分勾配と温度勾配の方向を一定に保ち、木材の成長ストレスをなくすことです。また、セミドライウッドやエアドライウッドの表面応力を解消する効果もあります。木材と湿った木材、予熱により、水分含有量の高い木材が水分の一部を蒸発させることができるため、水分含有量が一定になる傾向があります。同時に、予熱は死んだ繊維の飽和点と水の粘度を下げ、木材表面の毛細血管を拡張し、木材表面の水の動きの勾配を増加させることもできます。
(3) 乾燥室の温度と湿度を調整します。木材が予熱された後は、すでに最良の乾燥状態にあるため、乾燥基準に移行して乾燥段階に入ることができます。乾燥プロセス中、乾燥媒体パラメータの調整は、乾燥基準に従って厳密に実行されます。温度換算を行う場合、温度を急激に上げて湿度を下げることはできません。そうしないと、木材の表面の水分が激しく蒸発し、表面の水の蒸発が速すぎて、表面が割れやすくなります。
(4) 中間治療。木材の乾燥過程では、木材表面の水分の蒸発速度が木材内部の水分移動速度の約 10 倍であるため、木材表面の水分量はまず繊維飽和点まで減少します。そして収縮し始めます。水分含有量はまだ繊維の飽和点をはるかに超えており、乾燥したベースが硬くなるほど、この現象が顕著になり、木材が割れる可能性が高くなります. このため、試運転乾燥運転中は、乾燥状態に応じて適時中間処理を行う必要がある。
;(5) 処理を終了します。製材された木材が最終的な含水率まで乾燥すると、最終処理が行われます。最終処理の目的は、木材の断面における含水率の不均一な分布を取り除き、残留応力を取り除くことです。乾燥品質等級 1、2、および 3 を必要とする製材は、仕上げを行う必要があります。
当社の主な製品カバー従来の木材乾燥窯、トラック式単板乾燥炉、ヒートポンプ乾燥炉、食品乾燥室、熱処理窯 ;等々。興味があれば、私に連絡してください。
